化工流程泵选型-乌海化工流程泵-轴流泵(在线咨询)

泵无法启动：

可能原因：填料过紧、泵轴生锈、泵轴弯曲等。

解决方案：放松填料，化工流程泵厂家，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

流量不足：

可能原因：吸水管漏气、底阀漏气、进水口堵塞、底阀入水深度不足、水泵转速低、密封环或叶轮磨损等。

解决方案：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速；更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置或更换高扬程水泵。

吸不上水：

可能原因：泵体内有空气、底阀未紧闭、灌引水不满、真空泵填料漏气等。

解决方案：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机；检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象；检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

剧烈震动：

可能原因：水泵安装不牢、安装位置过高、电机滚珠轴承损坏、水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

解决方案：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

功率消耗过大：

可能原因：水泵转速太高、水泵主轴弯曲、选用水泵扬程不合适、水泵吸入泥沙或有堵塞物、电机滚珠轴承损坏等。

解决方案：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

传动轴或电机轴承过热：

可能原因：缺少润滑油或轴承等。

解决方案：加注润滑油或更换轴承。

启动前准备问题

未正确灌泵或抽真空：

问题：泵体内有空气，影响吸水效果。

解决方案：在吸上情况下使用泵时，启动前应进行灌泵或抽真空操作；若泵在倒灌情况下使用，则需用所输送液体灌满泵，排空空气后关闭吐出管的闸阀。

底阀未紧闭或漏气：

问题：影响吸水效果。

解决方案：检查底阀，确保底阀紧闭，无漏气现象。

吸水管堵塞或：

问题：阻碍水的正常流入。

解决方案：清理进水口处的淤泥或堵塞物；对吸水管进行修补或更换。

底阀入水深度不足：

问题：无法形成有效的吸力。

解决方案：底阀入水深度应至少为进水管直径的1.5倍，不足时需加深。

水泵转速过低：

问题：无法提供足够的动力。

解决方案：检查电源电压，提高水泵转速。

密封环或叶轮磨损过大：

问题：导致效率降低。

解决方案：更换密封环或叶轮。

吸水高度超过规定标准：

问题：影响吸水效果。

解决方案：降低水泵的安装位置，或选用扬程更高的水泵。

设计原理

泵体结构：ZA型化工泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵，化工流程泵选型，泵体采用脚支撑，单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。这种结构有助于稳定水流，减少水力失衡。

平衡机制：水力平衡主要通过前后口环（磨损环）及平衡孔实现。叶轮旋转时，乌海化工流程泵，前后口环与叶轮之间的间隙形成压力差，平衡孔则用于平衡叶轮前后的压力，从而减少轴向力。

2. 结构特点

密封环设计：叶轮的后盖板上有密封环，用于平衡轴向力。密封环与泵体之间的间隙经过精密计算，确保在叶轮旋转时形成稳定的压力分布。

推力轴承：残余的不平衡力由推力轴承承受。推力轴承位于泵轴的适当位置，能够承受剩余的轴向力，保证泵的稳定运行。

双蜗壳结构：部分规格的泵体设计成双蜗壳结构，以平衡径向力。双蜗壳结构能够更均匀地分布水流，减少径向力的波动。

3. 水力平衡措施

前、后磨损环：磨损环位于叶轮前后，与叶轮之间的间隙形成压力差，有助于平衡轴向力。

平衡孔：叶轮上设有平衡孔，用于平衡叶轮前后的压力，减少轴向力的产生。

填料箱设计：填料箱具有冷却或加热管接头，化工流程泵结构，以适应不同工况下的温度变化，保持填料密封的性能，从而维持水力平衡。

轴封系统：轴封采用填料密封或单端面、双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。这些措施有助于防止介质泄漏，保持泵的稳定运行。